Schrägförderer (üblicherweise auch als Großschrägförderer oder Z-Hebezeug bezeichnet) können im täglichen Gebrauch auf folgende häufige Probleme stoßen:
1. Verurteilung ausgelaufen
Mögliche Ursachen:
Ungleichmäßige Verteilung der Lagerhallen, was zu ungleichmäßiger Greifkraft führt.
Die Installation des Antriebslagers oder der Rollen ist nicht ordnungsgemäß und beeinträchtigt den Lauf des Förderbandes.
Unzureichende oder ungleichmäßige Riemenspannung.
Lösung:
Passen Sie die Zuführmethode so an, dass das Material gleichmäßig und konzentriert ist.
Kalibrieren Sie die Installationsposition von Paletten und Rollen, um die Geradheit sicherzustellen.
Die Spannvorrichtung muss so eingestellt werden, dass eine gleichmäßige Spannung gewährleistet ist.
2. Riemenrutschen
Mögliche Ursachen:
Unzureichende Riemenbreite, was zu einer unzureichenden Kraftübertragung beim Antrieb führt.
Auf der Fahrbahn oder der Dockfläche befinden sich Öl und Staub, wodurch der Reibungskoeffizient verringert wird.
Die Last ist zu schwer und übersteigt die Kapazität des Motors bzw. der Last.
Lösung:
Stellen Sie die Spannvorrichtung ein und erhöhen Sie die Bandspannung entsprechend.
Reinigen Sie die Regale und Regalböden, halten Sie sie sauber und trocken.
Reduzieren Sie die Momentanlast, vermeiden Sie Überlastbetrieb.
3. Materialrückfluss oder -verschütten
Mögliche Ursachen:
Die Förderleistung ist zu hoch oder die Wellblech- oder Schürzenplatten sind beschädigt, was dazu führt, dass das entladene Material vollständig abrutscht, bevor es zum Auslass transportiert wird.
Der Entlastungswinkel des Rohres ist zu groß, er liegt außerhalb des schwierigen Krafttoleranzbereichs.
Das Abladen von zu viel nassem, rutschigem Material oder von zu großen Verstopfungen beeinträchtigt die Stabilität der Rohrleitung.
Lösung:
Passen Sie die Fördergeschwindigkeit an, um eine korrekte Förderleistung zu gewährleisten.
Die Wellblech-Leitbleche und -Schürzen sollten regelmäßig überprüft und rechtzeitig ausgetauscht werden, sobald sie sich in der Mitte befinden.
Bei hoher Luftfeuchtigkeit oder rutschigen Oberflächen muss der Reibungskoeffizient erhöht werden (z. B. durch Austausch des geeigneten Fördermaterials oder durch Erhöhung der Reibungsleiste).
4. Überhitzung von Lager oder Motor
Mögliche Ursachen:
Anhaltender Betrieb unter hoher Last, der zu einer Überlastung der Geräte führt.
Mangelhafte Lagerschmierung oder Fettalterung.
Übermäßige Riemenspannung, Lagermotor- und Lagerbelastung.
Lösung:
Vermeiden Sie übermäßige körperliche Anstrengung und gestalten Sie Ihre Arbeitszeit vernünftig.
Regelmäßig das Fett prüfen und gegebenenfalls ersetzen, um die Lagerschmierung in gutem Zustand zu halten.
Stellen Sie die Riemenspannvorrichtung richtig ein, um den zusätzlichen Widerstand zu verringern.
5. Anomalie bei Gerätevibrationen oder übermäßiger Lärm
Mögliche Ursachen:
Der Installationsfundament ist instabil, wodurch die Geräte beim Betrieb zusammengedrückt werden.
Die Canvas-Tastatur ist uneben, was beim Laufen zu Stößen und ungewöhnlichen Geräuschen führt.
Getriebeteile (wie Kettenräder, Zahnräder, Lager) sind verschlissen oder locker.
Lösung:
Ermitteln Sie die Halterung für das Montagegerät und justieren Sie die Halterung oder die Bodenschrauben.
Überprüfen Sie die Tastatur regelmäßig und ordnen Sie sie gegebenenfalls neu an oder ersetzen Sie sie.
Antriebskomponenten prüfen und gegebenenfalls ausbauen sowie Mitarbeiter austauschen.
6. Der Hebezeug startet nur schwer oder plötzlich
Mögliche Ursachen:
Überlastung und unzureichende Anlaufleistung des Motors.
Instabile Versorgungsspannung oder fehlerhafte elektrische Verkabelung.
Materialstau oder übermäßige Materialansammlung, die zu einer Blockierung der Anlage führt.
Lösung:
Wartung.
Um das Auftreten der oben genannten Probleme zu minimieren, können folgende Wartungsmaßnahmen ergriffen werden:
✅** Wöchentlich prüfen: Riemengelenke
✅ **Monatliche Überprüfung: Motor, Struktur
✅ **Halbjährliche Wartung: Allgemeine Reinigung
Wir haben 16 Jahre Erfahrung mit Förderbändern, kontaktieren Sie uns gerne.
Veröffentlichungsdatum: 28. Februar 2025