Bei Schrägförderern (üblicherweise als Förderer mit großer Neigung oder Z-Hebezeug bezeichnet) können im täglichen Gebrauch häufig die folgenden Probleme auftreten:
1. Überzeugungsauslauf
Mögliche Ursachen:
Ungleichmäßige Verteilung der Lager, was zu einer ungleichmäßigen Greifkraft führt.
Die Installation des Getriebelagers oder der Rolle ist nicht normal, was sich auf die Laufbahn des Riemens auswirkt.
Unzureichende oder ungleichmäßige Riemenspannung.
Lösung:
Passen Sie die Zufuhrmethode so an, dass das Material gleichmäßig und konzentriert ist.
Kalibrieren Sie die Einbaulage von Paletten und Rollen, um die Geradlinigkeit sicherzustellen.
Stellen Sie die Spannvorrichtung entsprechend ein, um eine gleichmäßige Spannung zu gewährleisten.
2. Riemen rutscht
Mögliche Ursachen:
Unzureichende Riemenbreite, dadurch ungenügende Kraftübertragung beim Antrieb.
Auf der Fahrbahn oder der Dockoberfläche befinden sich Öl und Staub, wodurch der Reibungskoeffizient verringert wird.
Die Last ist zu schwer und übersteigt die Kapazität des Motors oder der Last.
Lösung:
Stellen Sie die Spannvorrichtung ein und erhöhen Sie die Bandspannung entsprechend.
Reinigen Sie die Regale und Regaloberflächen und halten Sie sie sauber und trocken.
Reduzieren Sie die Momentanlast und vermeiden Sie einen Überlastbetrieb.
3. Materialrückfluss oder -verschüttung
Mögliche Ursachen:
Die Fördergeschwindigkeit ist zu hoch oder gewellte Leitbleche oder Schürzen sind beschädigt, sodass das entladene Material vollständig abrutscht, bevor es zum Auslass gefördert wird.
Der Entladewinkel des Rohrs ist zu groß und überschreitet den zulässigen Kraftbereich.
Das Entladen von zu viel nassem, rutschigem Material oder zu großen Blöcken beeinträchtigt die Stabilität der Pipeline.
Lösung:
Passen Sie die Fördergeschwindigkeit an, um die richtige Förderrate sicherzustellen.
Kontrollieren Sie regelmäßig die gewellten Leitbleche und Schürzen und tauschen Sie diese rechtzeitig aus, wenn sich herausstellt, dass sie in der Mitte liegen.
Bei hoher Feuchtigkeit oder Glätte den Reibungskoeffizienten erhöhen (z. B. entsprechendes Fördermaterial austauschen oder Reibwert erhöhen).
4. Überhitzung des Lagers oder des Motors
Mögliche Ursachen:
Längerer Betrieb mit hoher Belastung, der zu einer Überlastung der Geräte führt.
Schlechte Lagerschmierung oder Fettverschleiß.
Zu hohe Riemenspannung, Lagermotor und Lagerbelastung.
Lösung:
Vermeiden Sie übermäßige Bewegung und teilen Sie sich die Arbeitszeit sinnvoll ein.
Kontrollieren und ersetzen Sie regelmäßig das Fett und halten Sie die Lagerschmierung in gutem Zustand.
Stellen Sie die Riemenspannvorrichtung richtig ein, um den zusätzlichen Widerstand zu verringern.
5. Anomalie der Gerätevibration oder übermäßiger Lärm
Mögliche Ursachen:
Der Installationsuntergrund ist instabil, was dazu führt, dass sich die Ausrüstung beim Betrieb konzentriert.
Die Canvas-Tastatur ist uneben, was beim Betrieb zu Stößen und ungewöhnlichen Geräuschen führt.
Getriebeteile (wie Kettenräder, Zahnräder, Lager) sind verschlissen oder locker.
Lösung:
Bestimmen Sie die Halterung für die Montageausrüstung und passen Sie die Halterung bzw. die Bodenschrauben an.
Überprüfen Sie die Tastatur regelmäßig und ordnen Sie sie bei Bedarf neu an oder ersetzen Sie sie.
Antriebskomponenten prüfen und ausbauen und bei Bedarf Mitarbeiter austauschen.
6. Hebezeug startet schwer oder plötzlich
Mögliche Ursachen:
Überlastung und unzureichende Motorstartzeichnungen.
Instabile Versorgungsspannung oder fehlerhafte elektrische Verkabelung.
Materialstau oder übermäßige Materialansammlung, die zu einer Blockierung der Anlage führt.
Lösung:
Wartung.
Um das Auftreten der oben genannten Probleme zu minimieren, können die folgenden Wartungsmaßnahmen ergriffen werden:
✅** Wöchentliche Kontrolle: Riemenverbindungen
✅ **Monatliche Kontrolle: Motor, Struktur
✅ **Halbjährliche Halbjährliche Wartung: allgemeine Reinigung
Wir haben 16 Jahre Erfahrung mit Bandförderern, willkommen zur Kommunikation
Veröffentlichungszeit: 28. Februar 2025