Die multifunktionale automatische Folienschweißmaschine wird von kleinen und mittleren Lebensmittelverarbeitungsbetrieben aufgrund ihrer Versiegelungsfähigkeit, ihrer stabilen Leistung und ihrer guten Versiegelungswirkung bevorzugt. Sie wird auch häufig bei der Herstellung von weichen Verpackungsbeuteln eingesetzt. Bei Problemen mit der Siegelfestigkeit der Ränder, der Mitte oder des Bodens bei der Herstellung von Folienbeuteln kann diese Maschine zum erneuten Versiegeln eingesetzt werden, um die Anforderungen an die Heißsiegelqualität zu erfüllen.
Nach längerem Gebrauch, insbesondere unter Last oder Überlastung, kann die Maschine jedoch anfällig für elektrische und mechanische Störungen sein. Dazu gehören: schlechte Versiegelung, unterbrochener Betrieb, durchbrennende Sicherungen beim Start, quietschende Geräusche während des Betriebs, unkontrollierbare Temperaturschwankungen, Verformung und Verbiegung der fertigen Beutel an der Versiegelungsstelle sowie Blasenbildung oder unregelmäßige Markierungen am Abdruck der Versiegelungsklinge. Dieser Artikel analysiert anhand praktischer Erfahrungen die Ursachen häufiger Fehler, schlägt entsprechende Lösungen vor und erläutert die Wartung der Versiegelungsmaschine. Er soll Unternehmen und Privatpersonen, die die Maschine nutzen, helfen.
1. Schlechte Abdichtung
Eine schlechte Versiegelung ist einer der häufigsten Fehler der Versiegelungsmaschine. Es gibt drei Bedeutungen für eine schlechte Versiegelung:
- Der Verpackungsbeutel lässt sich an der Siegelstelle nicht verschließen.
- Obwohl die Beutelöffnung durch den Druck der Siegelklinge versiegelt wird, reißt sie bei leichtem Drücken oder Abziehen wieder auf.
Beim Abziehtest an der Siegelstelle ist die eine Hälfte des Beutels fest verschlossen, während die andere Hälfte getrennt ist. Die Siegelqualität eines solchen Verpackungsbeutels ist jedoch unzureichend, da der Inhalt bei Lagerung und Transport durch Zusammendrücken leicht auslaufen kann. Dies tritt häufig auf, wenn das Verbundauskleidungsmaterial OPP oder geblasenes PE ist.
Die Ursachen für die erste Fehlerart sind hauptsächlich folgende:
- Unzureichende Heißsiegeltemperatur. Normalerweise sollte die Heißsiegeltemperatur bei Verbundbeuteln mit OPP als Innenmaterial und einer Gesamtdicke von 80–90 μm 170–180 °C betragen. Bei Verbundbeuteln mit PE als Innenmaterial und einer Gesamtdicke von 85–100 μm sollte die Temperatur auf 180–200 °C eingestellt werden. Mit zunehmender Gesamtdicke des Beutels muss die Heißsiegeltemperatur entsprechend erhöht werden.
Zu hohe Heißsiegelgeschwindigkeit. Die Unfähigkeit, den Beutel zu versiegeln, hängt auch mit der Geschwindigkeit der Siegelmaschine zusammen. Bei zu hoher Geschwindigkeit hat die Siegelstelle nicht genügend Zeit zum Aufheizen, bevor sie von der Zugwalze zur Kühlbehandlung an die Kühlpresse weitergeleitet wird. Dadurch werden die Qualitätsanforderungen an das Heißsiegeln nicht erfüllt.
- Unangemessener Druck des Gummirads der Kühlpresse. Oben und unten befindet sich jeweils ein Gummirad der Kühlpresse, und der Druck zwischen ihnen sollte moderat sein. Ziehen Sie zum Einstellen des Drucks einfach die Feder fest.
Qualitätsprobleme mit der Heißsiegelfolie. Die mangelnde Versiegelung des Beutels hängt auch mit der Qualität der Heißsiegelfolie zusammen. Ist die Koronabehandlung des Verbundfuttermaterials ungleichmäßig und ineffektiv und trifft sie zufällig an der Versiegelungsstelle zu, kann der Beutel definitiv nicht versiegelt werden. Dieser Fall kommt selten vor, wird aber in diesem Fall zur Verschrottung des Produkts führen. Daher überwacht in der Farbdruckverpackungsindustrie der nachgelagerte Prozess den vorgelagerten Prozess. Sobald Qualitätsprobleme festgestellt werden, müssen die Ursachen analysiert und rechtzeitig behoben werden. Auch Feuchtigkeit oder Schmutz an der Versiegelungsstelle führen zu einer schlechten Versiegelung. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass zur Lösung des ersten Typs von mangelhafter Versiegelung in der Regel die Heißsiegeltemperatur entsprechend erhöht, die Heißsiegelgeschwindigkeit reduziert und gleichzeitig der Druck des Kühlpressen-Gummirads erhöht werden kann.
Die Ursachen für die zweite Art von Dichtungsfehlern sind hauptsächlich folgende:
- Unzureichende Siegeltemperatur. Das Problem kann durch eine entsprechende Erhöhung der Siegeltemperatur gelöst werden.
Die Oberfläche der Heißsiegelklinge ist uneben. Die Heißsiegelklinge ist in ein Ober- und ein Unterteil unterteilt und üblicherweise mit einem Thermoelement zur Temperaturmessung ausgestattet. Die Heißsiegelklinge verfügt über drei Schrauben. Die mittlere Schraube stützt und verstärkt die Klinge, die beiden anderen Schrauben sind mit Druckfedern und Unterlegscheiben ausgestattet, die hauptsächlich zur Druckregulierung der Heißsiegelklinge dienen. Ober- und Unterklinge sind jeweils mit zwei Federn ausgestattet. Die unebene Oberfläche der Heißsiegelklinge kann hauptsächlich dadurch verursacht werden, dass die mittlere Schraube nicht waagerecht sitzt oder der Druck der Druckfeder der oberen Heißsiegelklinge ungleichmäßig ist.
Die Lösung besteht darin, die Position der mittleren Schraube waagerecht zu korrigieren. Sollten die oberen und unteren Heißsiegelklingen ungleichmäßig ausgerichtet sein, lässt sich dies durch eine moderate Einstellung der Druckfeder beheben. Wird die Feder nach außen gedrückt, senkt sich die Heißsiegelklinge. Wird die Feder der unteren Klinge nach oben gespannt, bewegt sich die Heißsiegelklinge nach oben.
- Ungleichmäßiger Druck des Gummirads der Kühlpresse. Ungleichmäßiger Druck des Gummirads der Kühlpresse führt ebenfalls zu dieser Art von Dichtungsfehlern. Die Lösung ist ähnlich wie im ersten Fall.
Die Ursachen für die dritte Art von Dichtungsfehlern sind hauptsächlich folgende:
- Ungleichmäßiger Druck der Heißsiegelklinge oder Kühlklinge. Die Einstellung der Heißsiegelklinge und der Kühlklinge ist genau gleich.
- Die Oberfläche der Heißsiegelklinge ist nicht eben. Informationen zum zweiten Typ von mangelhafter Versiegelung finden Sie in der entsprechenden Lösung.
2. Sicherung durchgebrannt
Der Hauptmotor der Folienschweißmaschine ist ein Wechselstrommotor mit integriertem Schneckengetriebe aus reinem Aluminium, der hauptsächlich das Getriebe und die Zahnradübersetzung der einzelnen Komponenten antreibt. Manchmal ertönt beim Starten der Schweißmaschine ein „Quietschgeräusch“, der Betrieb kann nicht normal erfolgen und sogar die Sicherung am stromführenden Kabel brennt durch.
Um dieses Problem zu beheben, prüfen Sie zunächst, ob die Stromversorgung normal ist. Unterbrechen Sie dann die Stromversorgung. Messen Sie anhand des Widerstandsbereichs, ob der Schalter beschädigt ist, und prüfen Sie sorgfältig, ob Stromkreis und Motor kurzgeschlossen sind. Wenn der Motor kurzgeschlossen ist, die Wicklung durchgebrannt ist oder der Draht gebrochen ist, brennt die Sicherung normalerweise durch, sobald die Versiegelungsmaschine gestartet wird. Ein weiterer Grund für diesen Fehler ist eine zu kleine Sicherungsspezifikation. Eine Erhöhung der Spezifikation kann das Problem lösen.
3. „Quietschendes“ Geräusch während des Betriebs
Dieser Fehler tritt während des Betriebs der Versiegelungsmaschine auf. Das Quietschen tritt oft plötzlich auf, gefolgt von einer ungleichmäßigen Versiegelungsgeschwindigkeit. Dies führt zu einem unschönen Siegelbild des Verpackungsbeutels und beeinträchtigt die Produktqualität. Manchmal funktioniert es normal, aber es ist unvorhersehbar.
Dieses Phänomen ist meist auf mechanische Beschädigungen oder starken Verschleiß sowie auf mangelnde Schmierung zurückzuführen. Die Lösung besteht darin, Motoröl und Schmierfett derselben Art zu mischen und in das Getriebe zu geben. Anschließend die Schrauben festziehen, um die Dichtheit wiederherzustellen. Nach dem Starten der Maschine verschwindet das Quietschen und die Dichtung ist wieder in Ordnung.
Wenn die Hochtemperatur-Riemenverbindung locker, stark abgenutzt und nicht sauber ist und sich Schmutz auf der Oberfläche befindet und sie während des Betriebs nicht mit dem Antriebsrad synchronisiert, entsteht ein „Quietschgeräusch“. Die Lösung besteht darin, den Hochtemperatur-Riemen durch einen Riemen derselben Spezifikation zu ersetzen. Der Austausch des Hochtemperatur-Riemens erfordert etwas Geschick. Drücken Sie zunächst die Druckradfeder von Hand zusammen, legen Sie dann ein Ende des Hochtemperatur-Riemens auf das Gummirad und halten Sie das andere Ende von Hand gegen das andere Gummirad. Stellen Sie den Geschwindigkeitsregler auf niedrige Geschwindigkeit. Nach dem Start wird der Hochtemperatur-Riemen aufgrund der Bewegungsträgheit automatisch installiert.
Manchmal ist das Quietschen auch vom Gleichstrom-Nebenschlussmotor zu hören. Dies kann auf Ölmangel in den Motorlagern zurückzuführen sein. In diesem Fall sollte der Motor zerlegt und mit Öl geschmiert werden, dann verschwindet das Geräusch.
4. Verlust der Siegeltemperaturkontrolle
Dieser Fehler ist gekennzeichnet durch eine Fehlfunktion des Temperaturmessgeräts, die fehlende Temperaturkontrolle, eine instabile Heißsiegeltemperatur und eine versengte oder schlecht versiegelte Siegelstelle mit deformierter und unansehnlicher Versiegelung. Die Hauptursache für diesen Fehler ist ein defektes Thermometer, das repariert werden muss. Darüber hinaus kann auch das Thermoelement defekt sein und die gemessene Temperatur nicht mehr korrekt an das Thermometer übertragen. Der Austausch durch ein Thermoelement gleichen Typs und gleicher Spezifikation kann das Problem beheben.
Aus mechanischer Sicht liegt der Grund darin, dass der Heißsiegeldruck ungleichmäßig ist. Das Problem lässt sich lösen, indem die Druckfeder der Heißsiegelklinge so eingestellt wird, dass der Druck konstant bleibt. Gleichzeitig sollte die Kontaktfläche der Heißsiegelklinge sauber und schmutzfrei gehalten werden.
Ein weiterer Grund besteht darin, dass die Heißsiegelqualität des Verbundmaterials selbst nicht gut ist und sich der Heißsiegelkoeffizient ändert, was dazu führt, dass die Temperatur, der es standhalten kann, inkonsistent ist.
5. Intermittierender Betrieb der Versiegelungsmaschine
Wir sind während der Produktion auf den Fehler des intermittierenden Betriebs und der ungleichmäßigen Geschwindigkeit der Versiegelungsmaschine gestoßen. Nach der Demontage der Rückwand der Versiegelungsmaschine stellte sich heraus, dass sich die Verbindung zwischen Motorwelle und Getriebe gelockert und gelöst hatte. Das erneute Anziehen der Schrauben, um sie wieder perfekt zu fixieren, löste das Problem. Der Hauptmotor arbeitet zudem über Kontakt mit Kohlebürsten. Sind die Kohlebürsten stark abgenutzt, berühren sie die Schleifringe nicht vollständig oder weisen eine schlechte Reibung auf, läuft die Versiegelungsmaschine ebenfalls intermittierend. Der Austausch der Kohlebürsten durch neue des gleichen Typs löst das Problem.
6. Blasen und unregelmäßige Markierungen an der Versiegelungsstelle
Auch dieser Fehler kommt recht häufig vor. Er führt zwar nicht zum Auslaufen der Verpackung, beeinträchtigt aber deren Ästhetik und schadet dem Produktimage.
Die Hauptursachen für diesen Fehler sind folgende:
Nach längerem Gebrauch des Geräts haften Staub, Kunststoffspäne und anderer Schmutz am Hochtemperaturband, wodurch das Band ungleichmäßig und unregelmäßig wird. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Erwärmung an der Dichtungsstelle. Nach dem Pressen durch das Kühlpressrad bilden sich Blasen. Durch Reinigen oder Austauschen des Hochtemperaturbandes kann der Fehler behoben werden. Das Hochtemperaturband ist in der Regel 1,5 cm breit und etwa 22 μm dick. Wenn sich der Schmutz wirklich nicht entfernen lässt, muss es verschrottet werden.
- Das Gummirad der Kühlpresse weist unregelmäßig angeordnete konkave und konvexe Markierungen auf, die sich direkt auf der Verpackung widerspiegeln und an der Versiegelungsstelle zu vielen deutlichen Markierungen führen. Um das ästhetische Erscheinungsbild des Verpackungsbeutels zu gewährleisten, empfiehlt es sich, das Gummirad der Kühlpresse auszutauschen.
7. Zu beachtende Punkte bei der Gerätewartung
- Die Versiegelungsmaschine sollte an einem belüfteten und trockenen Ort aufgestellt werden, wobei die Raumtemperatur bei etwa 25 °C gehalten werden sollte.
- Nach jeweils 48 Betriebsstunden der Versiegelungsmaschine sollte jedem beweglichen Teil, hauptsächlich den Zahnrädern, Lagern und dem Getriebe, 6# Motoröl hinzugefügt werden.
- Um die gesamte Maschine sauber zu halten, sollte regelmäßig Staub entfernt werden. Bei Nichtgebrauch ziehen Sie am besten den Netzstecker und decken Sie ihn mit einer Abdeckung ab.
- Wenn die Laufzeit zu lang ist, sollte der Lüfter vor dem Abschalten der Maschine eingeschaltet werden. Warten Sie, bis die Temperatur gesunken ist, bevor Sie die Maschine abschalten. Denn wenn Sie die Maschine ohne Kühlung abschalten, kann der Hochtemperaturriemen leicht beschädigt werden.
- Um die Qualität der Versiegelung zu gewährleisten, sollte das Hochtemperaturband regelmäßig von Schmutz gereinigt werden.
- Stark abgenutzte Teile sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Lebensdauer der gesamten Maschine zu verlängern.
Veröffentlichungszeit: 26. Februar 2025