Kontrollwaage:Unqualifizierte Produkte werden aussortiert, das System sortiert die Produkte und erstellt Statistiken. Horizontaler Metalldetektor:Es dient dem Nachweis von Metallen, die sich während des Produktionsprozesses vermischt haben. Es eignet sich für die Anwendung nach Abschluss der Verpackung.
Heruntergefallener Metalldetektor:Es dient dem Nachweis von Metallen, die sich während des Produktionsprozesses vermischt haben. Es eignet sich für den Einsatz vor dem Verpacken. Es wird zwischen Waage und Verpackungsmaschine installiert und ist somit platzsparend.Metalldetektor kombiniert mit Kontrollwaage:Es dient zur Erkennung von Metall und zur Gewichtskontrolle; es kombiniert eine Kontrollwaage mit einem Metalldetektor und spart so Energie.Kosten und geringerer Inbetriebnahme- und Wartungsaufwand
Drehbarer Sammeltisch:Wird zur Entnahme von Produkten aus der Produktionslinie verwendet. Geeignet für Produktionslinien, die manuelle Entnahme erfordern.
Bearbeitung oder Warten auf weitere Verpackungsvorgänge.
Förderband für Fertigprodukte:
Um das Produkt zur nächsten Verarbeitungslinie weiterzuleiten.
Arbeitsablauf
1. Das Material sollte auf einem Vibrationsförderer eingefüllt und anschließend mit einem Z-förmigen Becherförderer zur Oberseite der Mehrkopfwaage befördert werden.
2. Die Mehrkopfwaage wiegt automatisch entsprechend dem voreingestellten Zielgewicht.
3. Das Zielgewicht des Produkts wird durch den Metalldetektor im Einlauf geleitet. Nicht qualifizierte Produkte mit Metallverunreinigungen werden aussortiert, während qualifizierte Produkte ohne Metallverunreinigungen verpackt werden.
4. Das Produkt ohne Metallverunreinigungen wird in einen vorgefertigten Beutel gegeben und versiegelt.
5. Die fertige Verpackung wird zur Kontrollwaage transportiert. Nicht normgerechte Verpackungen werden zurückgewiesen, während normgerechte Verpackungen zum Drehtisch gelangen.